如何解決除塵設(shè)備故障？
一、除塵設(shè)備的提升閥一直跳停分析
①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②提升閥長時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
二、除塵設(shè)備布袋破損原因：一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。
2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。
3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時(shí)還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。
鋼鐵行業(yè)：除塵設(shè)備市場空間廣闊；在我國，鋼鐵行業(yè)的污染問題歷來十分嚴(yán)重，其污染物的主要來源是so2、粉塵、廢水和固體廢棄物。數(shù)據(jù)顯示我國鋼鐵工業(yè)煙粉塵的排放量占工業(yè)排放總量的20.7％。顯然，除塵設(shè)備在鋼鐵行業(yè)的市場空間十分廣闊。繼袋式除塵技術(shù)在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。企業(yè)通過新建或改造，已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來越成熟，未來將隨行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張而穩(wěn)步發(fā)展。
家具廠中央除塵系統(tǒng)的工作原理分為四個(gè)步驟：
1、含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，通過濾袋得以凈化，凈氣孔經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從排氣口排出，濾袋外表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在一定范圍；
2、清灰時(shí)由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟嵌入式脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管上的噴嘴噴出（一次風(fēng)）；
3、通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，在瞬間產(chǎn)生振動波與逆向氣流，抖下粉塵，落入下箱體，經(jīng)排風(fēng)閥排出機(jī)體；
4、在清灰過程中，每次噴吹時(shí)間稱脈沖寬度，一般僅0.1~0.2秒，全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期。
在線客服
173-5401-1581
